我公司回转窑规格为φ3.962 m×42.672 m 2000们预分解窑，1 995年投产以来，烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖，投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖，其寿命周期只有20 d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖，其寿命周期从开始的60 d左右经过8年的时间到2002年上半年，也只有128 d。由于窑型短，烧成带火力相对集中，使用直接结合镁铬砖，2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命，常常一年多次更换耐火砖，严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高一g gI转窑耐火砖的使用寿命，为我公司回转窑提高运转率、保证生产的正常进行，奠定了良好的基础。

1使用方镁石复合尖晶石砖之前的情况

(1)二次风温高。因回转窑为短窑，在生产过程中几乎没有冷却带，窑口基本一直挂有窑皮;二次风温在1 200℃以上，熟料煅烧温度也高，一旦火焰温度控制不好，在火点位置就会出现局部高温，将窑皮烧掉，然后补挂窑皮，再出现火焰温度控制不当又会使窑皮垮掉。这样的情况反复出现，使耐火砖受到热应力温度交变侵蚀，最后遭到破坏，特别是火点位置(即距窑口3～8 m的位置)。

(2)窑的运转率低。窑的运转率不高主要是由于窑开停车频繁、投料止料次数多，经过频繁的冷窑和升温造成窑皮脱落，而耐火砖随窑皮的脱落而剥落，从而缩短耐火砖的使用寿命。

(3)冷窑过快。直镁砖损坏的表观现象是炸裂剥落，首先是冷窑炸裂剥落。一般每冷一次窑炸裂剥落厚度达10～50 rain，并且是砖随窑皮剥落，所以，只要停车冷窑达到3～4次，窑火点位置的砖就得进行检修，否则就有可能出现红窑。而冷窑又分两种：一种是计划停车进行冷窑，这种情况下，考虑到耐火砖的特性，冷窑速率慢，窑砖剥落量也小;但停车冷窑往往是另一种情况，即因设备、工艺故障、事故停车，比如预热器堵塞、设备突然跳停等，这样，为了减小事故扩大化主动或被动提高冷窑速度，最终使窑皮脱落，并将砖的表层剥落，这时剥落的程度就比较厚，一般达30～50 iilin。这样的停车冷窑达到4～5次，窑的火点位置的砖就需要进行检修，否则就有可能出现红窑。

(4)生料成分波动大。生料成分稳定与否关系到窑皮的稳定和好坏。自该生产线投产以来，由于入窑生料成分不稳、波动大，曾多次掉窑皮，严重的两次是整个窑的窑皮掉光，其中一次因铝率相对太高，前后好几天掉窑皮后挂不上窑皮，使耐火砖受到了严重损害，火点位置的砖冲刷掉50 min左右。2001年曾因人窑生料成分波动大，使人窑生料KH值太低造成火点位置的窑皮被熟料粘掉将砖带下而造成红窑事故。因此，人窑生料成分波动也是造成耐火砖损坏的原因之一。

(5)机械应力。机械应力包括窑与砖的相对运动，大蛋、窑皮垮落后对砖的冲击和磨损，窑与砖的相对运动主要在窑的2—4 m的位置，严重时砖的扭斜方向上最宽的缝隙有10—12 mm，这样不但砖受机械应力降低其性能，同时由于砖与砖之间产生了大的缝隙，破坏了砖的整体性能，从而降低砖的使用寿命。

在该窑上使用的直接结合镁铬砖为什么一次会剥落30～50 mm呢?就使用的情况看，窑皮与砖反应层厚达20一50 mm，且反应层致密，当由于种种原因窑由热态变成冷态时，使其反应层结构变得疏松，当熟料窑皮由于某种原因与砖脱离时，窑皮就会将砖与熟料反应层拉下来即砖产生剥落。为探明是使用问题还是砖的问题，我公司2003年3月在窑系统大修时，从窑上分别取镁铬砖和方镁尖晶石残砖在同炉中经受1 450℃×4 h三次重烧，镁铬砖强度衰减44%，而方镁复合尖晶石砖仅衰减9.8%。从实践使用和理论分析都表明：直接结合镁铬砖与水泥熟料的化学反应层结构疏松，易于剥落，特别是在该短窑上的使用，尤为突出。