《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》要求中指出，要实现“十一五”单位国内生产总值能耗降低20%左右的目标。加快实施节能减排重点工程，支持十大重点节能工程建设、循环经济发展、淘汰落后产能、城镇污水垃圾处理、重点流域水污染治理，以及节能环保能力建设等，形成年节能能力8000万吨标准煤。温总理说，要确保实现“十一五”节能减排目标。我们国家是世界上铁合金生产大国，同时也是能源非常紧缺的国家。企业间的竞争也是日益激烈，节能减排和科技创新是企业能够发展的一个重要途径。铁合金行业是耗能大户，因此利用余热发电则是节能减排的最有效办法。我公司作为国内最早致力于水泥余热发电烟道阀门产品研发、制造、销售为一体的专业化企业，在这几年来成功为水泥、化工、钢铁、玻璃等行业近百条生产线余热发电提供的高温烟气阀门，为节能减排做出了贡献。铁合金余热发电是我国新兴的余热发电项目，增强余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要，也是设计者和业主所共同关注的问题。高温烟道废气阀门作为余热发电与生产线连接的关键辅机设备之一，直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性，也是企业提高余热发电效益，降低生产成本的有效措施。

下面我从铁合金余热电项目中使用的高温烟道阀门的工况特性等角度介绍,提供给大家作为烟气阀门的选型、设计制造、安装使用参考。

一、余热电站高温烟道阀门工况

二、硅铁炉烟气中粉尘的化学成分

粉尘种类 CaO C SiO2 Fe2O3 Al2O3 Mg0 其它

百分比(%) 2.0 3.5 82 2 1.5 0.91 8.09

从上表可以看出硅铁炉烟气中粉尘的化学成分75%是硅铁。

硅铁炉烟气中粉尘的粒径分布

粒径μm 0～0.1 0.1～0.5 0..5～10 1～10 >10

百分比% 11.3 61.5 14.2 8.6 2.3

从上表可以看出烟尘中的灰尘属飞灰，粒度较小，烟尘粒度(小于2μm 77%;2-5μm 18%; 5-10μm 3% ;大于10μm 2%)。烟气灰尘含量8—20 g/m3。

硅铁炉烟气中粉尘的化学成分75%是硅铁，硅系铁合金冶炼烟气中主要粉体成分是二氧化硅微粉。而微硅粉属于水硬性粉尘，一接触水份便会发生化学变化形成硅酸盐，产生硬化、结块、膨胀等现象。同时粉尘特别细，平均料径在0.1—0.2um之间，吸附力特别强。铁合金矿热炉烟气在矿石和焦碳在电炉中冶炼时形成。它的温度随加料出料工艺存在波动，一般在300—700℃范围。

二、高温烟道阀门的设计选型

根据铁合金烟气的工况条件，一般阀门容易产生卡死热变形、阀门阀板和管壁粉尘粘结及管道灰堵，导致阀门不能正常启闭，影响系统的正常运行。因此，我们针对铁合金发电的特点进行设计烟气阀门。

烟道蝶阀主要用于烟气的切断或调节介质目的，当该阀作为调节使用的烟道蝶阀在选型时应该满足一下条件;从蝶阀的结构特点可知：在开启角小于10°时，由于阀板由一定厚度，其流通截面的变化几乎等于零;开启角大于70°时，由于阀的毂部(即轴和轴套)由一定厚度，其相对流量的变化很小，已起不到多少调节的作用了;在开启角达到73°时，其旋转的作用力矩达到最大值，甚至使阀颤动而不能稳定，所以，一般都以25°~70°作为蝶阀的有效工作范围。在确定阀径的计算中，常选用蝶阀的最大流量开度为60°这是因为蝶阀的特性在60°以内是近似等百分比特性，超过60°，特性就改变了。为了使用这一段等百分比工作特性，推荐取最大流量时蝶阀开启角度为60°，但是，为充分利用阀的流通能力，也可以选70°最为最大开启角，这样在设备选用上比较经济。