水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨机、熟料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点：

1)故障导致巨大经济损失。一般而言，辊压机维修时间至少需要一周，立磨维修周期更长，一旦齿轮箱损坏，维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例，一条水泥生产线停产，每天损失产量5000吨，后果严重。因此，对故障的超前预知，成为状态监测的第一要素。

2)转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下，例如，辊压机转速为18转/分，立磨主轴承转速为50-60转/分，常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

3)检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。

日常水泥设备的维护管理必须建立在巡检与监测的基础之上，避免盲目的维修。为了很好的执行设备状态监测，以达到预期的效果，保障设备安全可靠运行，我们推荐网络化的状态监测体系。

首先，针对立磨、辊压机等关键难点设备，采用在线监测系统，运用冲击脉冲、润滑分析、低转速诊断等技术，利用网络化的管理分析软件系统，实现远程智能诊断与趋势预警;

其次，对输送装置、电机、风机等设备，采用便携式的巡检仪器，定期定点巡检，并将数据上传至管理软件，实现趋势分析与诊断;

第三，通过OPC等开放式协议，实现数据共享：将过程参量引入本系统，如立磨润滑系统的流量监测等，形成综合的设备监测平台;或将监测系统的数据传给操作系统，作为生产运行的参考信息;

最后，采用Hyperlink等协议，将状态监测系统的预警、报警信息，传递给企业的资产管理平台，如ERP或EAM等，以提供其必备的信息支持，最终辅助完成一整套闭环的设备资产管理体系。