山东彼那尼荣安水泥有限公司对1200t/d熟料生产线进行了提产改造，在一系列工艺参数改进后，把生料出磨细度0.08mm筛余控制量由技改前的≤18%，放宽到≤24%，提高了磨机产量;提高了高温风机转速，加大拉风负压500Pa，以保证物料悬浮、热交换及物料在预热器停留的时间;分解炉温度提高到910℃左右、提高分解率;窑转速由3.9r/min提高到4.2r/min，实现薄料快烧;配料方面，生料三率值：KH=1.0±0.02，n=2.6±0.1,p=1.2±0.1，提高易烧性，增加液相量等。原设计1200t/d的生产线达到了1650t/d的生产能力，最大限度地降低了能耗、增加了产能。但设备方面的问题，却同时体现出来。特别是生料粉入窑喂料系统，均化库底稳流称重仓和计量冲板流量计，均化效果差，入窑物料流量波动太大，对烧成系统影响严重。台时产量提高到110t以上时，甚至会出现冲料现象。为此，对生料喂料控制系统进行了两次改进。

原喂料系统介绍

库底稳流称重仓的设计容量是40t，安装在均化库底部，其作用是对来自均化库的生料粉进行最后均化和保证向冲板流量计均匀供料。库内安装6只充气箱，充气箱分别用6只手动闸板阀、6只气动阀和6只电动流量阀分区控制物料进入稳流称重仓;同时，6只充气箱和下料斜槽分别由12只电动球阀对应下料区域控制充气;稳流称重仓底部安装的3只荷重传感器串接后，经毫伏变送器输出的4mA~20mA仓重信号，反馈后控制电动流量阀的开度，以使料位稳定。物料进入冲板流量计计量，反馈信号对应给定产量数值后，调节给料电动流量阀的开度大小，来达到稳流、计量、调节的目的。

使用中存在的不足

原设计给均化库内部充气的罗茨风机为不间断充气，稳流称重仓的料位完全依靠仓重反馈信号，调节6只电动流量阀开度来控制。事实上，只要充气的罗茨风机不?；?，气压无处释放，即使是电动流量阀完全关闭，也会有物料不断地冲出来，根本无法控制物料平稳地进入稳流称重仓，经常出现物料大量外溢及罗茨风机过载保护现象。因稳流称重仓的料位波动幅度太大，造成冲板流量计超出调节范围，无法及时跟踪、调节，在台时产量100t以上时，入窑物料波动幅度高达8%以上，严重影响预热器内热工稳定性。