【水泥人网】水泥新标准实施已有2年时间，实施效果逐步显现出来，水泥生产工艺进行了和正在进行大的调整，水泥产品质量已明显提高。但是我们必须清醒的认识到，提高水泥产品质量的工作任重道远，特别是根据用户的要求改进产品质量，以至修订标准中不适应的规定等工作更是长期任务。这里根据我国水泥生产、使用实施新标准的经验教训，反映出来的新问题，就改进水泥产品质量的途径进行简要分析。

1提高水泥熟料活性

实施新标准前，同国外水泥熟料相比，我国水泥熟料普遍存在着硅酸盐矿物含量偏低，铁含量偏高的问题，它是熟料活性偏低的重要原因。2002年6月全国抽样调查表明，实施新标准后，有75.1%的企业调整了熟料配料方案，提高了熟料活性，这对于我国顺利实施水泥新标准起到了重要作用。但目前仍有许多中小型企业的熟料质量太差，在350m2/kg比表面积下熟料28d抗压强度不足48MPa。如何提高熟料的活性，应从影响熟料烧成的各个环节进行全面分析，找出主要影响因素适时解决。根据国内外的试验研究[1]和实施新标准的经验，归纳如下2个方面。

1.1选择最佳熟料率值

熟料配料的三率值决定了熟料的矿物组成和熟料的活性状况。企业应根据原燃材料实际、易烧性和窑炉的热工状况，选择最佳的熟料率值。

在熟料率值选择和确定中应努力提高硅酸盐矿物(C3S+C2S)含量，回转窑可在75%以上，立窑可在72%以上。在这个基础上适当提高C3S含量，适当调整C3A含量，适当降低C4AF含量。我国不同窑型的典型率值见表1。

1.2强化烧成快速冷却

迅速升高烧成温度，使熟料矿物迅速形成，A矿和B矿晶体尺寸较小，约为10～30μm，且分布均匀时，熟料活性最高。相反，如果熟料易烧性差，如生料细度粗，有难烧的石灰石，或缓慢升高烧成温度，会使A矿尺寸增大到50～100μm，B矿尺寸增大到30～50μm，此时，熟料活性会降低，表2是我院部分研究结果[2]。

熟料矿物都有不同的温度变体，各种变体的水化速度和强度是不同的。快速冷却可使A矿、B矿的高温变体在常温下稳定下来，对熟料活性有利。一般认为，熟料从1250～1150℃开始快速冷却可以获得最高的强度。快速冷却还可以形成一定的玻璃体，它对熟料活性有利。

重视微量组分对熟料活性的影响。K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量组分在数量较少时对熟料活性影响不明显，但超过一定数量后对熟料煅烧工艺和活性会造成很大影响。

欠烧的熟料活性低是众所周知的。过烧的熟料，如熔融的熟料，其活性低于烧结的熟料。

在还原气氛中，被还原的Fe2+进入C3S固溶体中取代Ca2+，并促使C3S在冷却时分解。Fe2+进入β-C2S固溶体中，能促使它向γ-C2S转变。

2控制水泥的细度状态

提高水泥粉磨细度是提高ISO强度的有效途径，在我国实施水泥新标准过程中，有近60%的企业调整了粉磨工艺，提高了水泥细度，明显提高了ISO强度。但是，不少建筑施工单位反映，水泥太细，需水性大，混凝土开裂严重等。

目前我国水泥企业几乎都采用80μm筛余和比表面积控制水泥的粉磨细度，它对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。相同筛余或比表面积的水泥性能会有很大差别，为此应全面考虑磨制水泥的细度状态，包括:细度(筛余和比表面积)、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度。