近日，行业内传出消息，水泥粉磨电耗又有新突破，达到小于20kWh/t的新纪录。其中P.O42.5水泥粉磨系统综合电耗19.6KW.h/t;P.C42.5水泥粉磨系统综合电耗16.4KW.h/t。

　　水泥磨电耗降到20kWh/t以下，真的实现了吗?

　　如果说水泥行业是工业领域的能耗大户，那么水泥粉磨就是水泥厂的能耗大户。经过千万水泥人几十年的不懈努力，水泥粉磨电耗已经从早期的平均40多KW.h/t下降到现在的多数企业30KW.h/t左右。

　　相关行业人士表示，从30KW.h/t左右再降就比较难了，降到20KW.h/t以下，简直就是不可能完成的任务。但是面对整个行业的产能过剩和成本持续上涨，降本增效几乎是水泥企业唯一的出路。

　　阶段性的降低能耗数据容易实现，但是保持长期降能耗实属不易。因为每个企业之间的工艺和装备、原材料、人员素质均有不同，这都是影响能耗指标的决定因素。

　　对于水泥生产企业来讲，生产工序的均衡稳定高于一切。其中包括量的均衡和质的稳定，要想获得最大效益就必须减小质量、电耗的波动。

　　任何产品在生产过程中，都存在一个最佳质量点和最大效益点，两个点在波动中是不会重合的，波动越大分离得越远，要保证最佳质量就会牺牲最大效益，尤其是需要外购混合材和熟料的单体粉磨企业。

　　就算是一家完整的水泥企业，有自己的熟料，如何保证熟料质量的稳定、如何提高熟料的易磨性，也是水泥厂必须要考虑的因素。特别在考核制度上，要注意各工序、各指标之间的关联、影响、平衡，要追求企业整体效益的最大化，而不是某个工序效益的最大化。不能顾此失彼、为了奖金追求某个指标的最大化而牺牲其他指标。

　　曾有水泥企业为了生料粉磨节约1kW.h，而导致水泥粉磨增大了2kW.h;为了熟料烧成节约1kg煤，而导致水泥粉磨增大5kW.h。甚至有个别企业做了“捡芝麻丢西瓜”的事。

　　辊压机逐步演变成主机，红狮水泥破纪录

　　此前水泥人网曾报道行业低成本龙头企业红狮水泥将辊压机的效率发挥到极致，其中兰溪市超峰水泥有限公司水泥生产电耗做到了17.8KW.h/t;吉安市宏光，一台φ4.2米×1.3米带大型辊压机和V选的水泥磨，日产水泥能力4000吨以上，水泥工序平均电耗达到22.2KW.h/t。

　　水泥粉磨企业中的“明星”河南孟电集团的粉磨生产系统42.5水泥电耗平均在22.5KW.h/t左右。海螺水泥旗下济宁海螺、宿州海螺约在24KW.h/t左右。

孟电集团“七星级”水泥粉磨车间

　　截至目前，全国水泥磨平均工序电耗在31.5KW.h/t左右，绝大多数水泥粉磨生产线生产一吨水泥的电耗在25~35KW.h之间，国内电耗相对较高企业在45~50KW.h/t之间。部分用陶瓷球的电耗22KW.h/t左右，只有极个别的企业能达到20KW.h/t以下。

　　相关行业人士表示，辊压机的效率远远大于球磨机的效率，按功率比考虑，目前的趋势为，球磨机：辊压机=1：1.2～1：1.5。粉磨工艺的发展是，辊压机越配越大，没有极限，直至最终取消球磨机，实现辊压机终粉磨。且辊压机的功率已经超过了球磨机，已成为名副其实的主机。

　　河北邯郸某水泥厂φ3×14m三仓水泥磨，磨尾采用旋风筒加电除尘，电除尘的灰加入成品后，水泥磨台时由39t/h提高到42t/h，半终粉磨具有明显的节电效果，但影响到水泥的需水量。尽管需水量问题不是质量问题，但是因需水量的问题，已经影响到水泥的销量，甚至导致客户投诉。

　　另外，用于粉磨系统的风机用电也不得不考虑。风机作为粉磨设备之后的第二大耗电设备，其运行效率也必须引起重视，制造偏差、运输安装变形、运行中的热变形、运行磨损和松动漏风等，都是影响电耗的因素。

　　水泥生产节能降耗的路还很长，不仅要实现生产工艺的稳定运行，还要客户认可，不影响销量，还需更多水泥人前赴后继。